Герметики в производстве стеклопакетов

Создатель статьи: Павел Лось, коммерческий директор ТМ „БУСЕЛ”

Последние 2-3 года принесли резкий подъем объемов оконного производства на Украине. Совместно с ростом оконного производства вырастает и создание стеклопакетов, Из предмета элитарного спроса стеклопакет переместился в разряд очевидных продуктов доступных широкому кругу потребителей. Совместно с тем, многие тонкости стеклопакетного производства остаются в тени.

Мы возлагаем надежды, что реальная статья будет полезна и инвестору, и техническому менеджеру - в деле принятия планов, и сотрудникам отделов комплектаций оконных производств, и, сначала конечному потребителю. Обширно узнаваемый стеклопакет – это стеклопакет с 2-мя контурами герметизации.

В предстоящем мы будем гласить о схожей конструкции. Любой из контуров делает свои специальные задачки.
При формировании первичного контура употребляется бутиловый герметик, нанесенный на дюралевую или железную рамку в расплавленном состоянии. Базу бутила составляет плавкий герметик. Температура внедрения около 110-120 градусов С (разные для товаров различных производителей). Для нанесения бутилового герметика используются разные типы бутиловых экструдеров. Подобные машины обширно представлены на рынке – различных объемов, производительности и цен (10000-40000 евро). Основная функция первичного контура – обеспечение плотности замкнутого межстекольного места. Владея хорошей огдезией к стеклу, алюминию, стали, также, неплохими пластическими качествами бутил под действием пресса заполняет все микродефекты на стекле и дистанции, соединяя конструкцию в единое целое. Нужно увидеть, что операция обрисовки стеклопакета является неотклонимой и одной из главных технологической операцией при сборке стеклопакетов.

Пробы сберечь на бутиловом экструдере привело к возникновению разных субститьютов: бутиловый шнур, липкие ленты или дюралевая дистанция с заблаговременно нанесенном бутиловым слоем. Все эти методы имеют ограниченное применение по ряду обстоятельств:

Основная функция второго слоя герметизации - предание стеклопакету прочностных параметров. При всем этом нужно держать в голове, что стеклопакет в процессе использования подвержен ветровым, тепловым, вибрационным, и т д. воздействиям. Вторичный контур вместе с прочностными чертами должен владеть и эластичностью для компенсации выше обозначенных воздействий.

В текущее время используются последующие типы вторичных герметиков:

Технологии герметизации хотмелтами были обширно всераспространены в Европе в 70-е начале 80-х годов прошедшего столетия. Сделанные на базе хотмелты являются однокомпонентными термореактивными составами, есть обратимо размягчающиеся под действием тепла и застывающим на холоде), например, так ведет себя строительный битум. Тривиальные достоинства хотмелта – дешевое, обычное, машинное оформление процесса, возможность повторно использовать в производстве технологические отходы материалов, малый срок застывания нанесенного герметика (измеряется минутками).

Для нанесения хотмелтов употребляются хотмелт экструдеры представляющие из себя нагреваемую до 170-190 “С нагреваемую емкость, из которой по термоизолируемому трубопроводу подается расплав хотмелта (5000-15000 евро). Хотмелты выпускаются упаковками от 1,5 до 50 килограмм, предназначенные под разные машины. Основная упаковка 6-ти килограммовый брусок х х. Но термореактивные характеристики хотмелта приводят к последующим последствиям : при нагревании на солнце происходит размягчение слоя герметика приводящего к ухудшению механических параметров стеклопакета. Время от времени наблюдается даже частичное отекание нагретого хотмелта в низ стеклопакета. При значимом охлаждении хотмелт твердеет, утрачивает эластичные характеристики, даёт трещинкы. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Не считая того, влага (конденсат) леденеет в микротрещинах, лёд рвёт эти трещинкы, в трещинкы просачивается загрязнение. Неоднократное повторение процесса приводит к разрушению герметика (вспомни кусочек битума позабытый строителями на улице). В конечном счете это плохо сказывается на качестве стеклопакета.

Долговечность стеклопакета собранного с внедрением хотмелта приблизительно в два раза уступает стеклопакетам с внедрением других вторичных герметиков. Более обширно сейчас применяемые вторичные герметики – это две конкурирующие технологии с внедрением двухкомпонентных полиуретанов и полисульфидов.
Оба типа герметиков застывают в процессе смешивания 2-ух компонент, в итоге реакции со полимеризации. Оба типа владеют высочайшими прочностными чертами и низкими показателями газовой диффузии. Приблизительно идиентично и время застывания герметиков (2-3 часа предварительное застывание; приблизительно 24 часа окончательное при соблюдении корректного соотношения компонент). И полиуретаны и полисульфиды созданы для высокопроизводительных производств. Стандартной упаковкой является набор бочек: компонент А-190 л., компонент Б – 20 л..

И здесь пора сказать о практических различиях меж 2-мя типами герметиков.
Во первых, когда мы говорим о машинном оформлении процесса нужно держать в голове, что мы имеем дело с разными с хим точки зрения продуктами. Из этого вытекает различие в машинах для работы с этими продуктами. Невзирая на то, что принципы машин схожи (их цена в границах 15000-40000 евро), в конструкциях употребляются разные материалы, имеются отличия в разных узлах. Неприемлимо использовать экструдер для тиокола с полиуретаном и напротив. Решение, с каким герметиком работать нужно, принимать заблаговременно.

Хим различия товаров приводят к различному поведению консистенций, при неком изменении соотношения компонент А и Б. Традиционное, всем известное соотношение компонент 1:10 (по объёму) может по каким или причинам быть нарушено. Кстати нужно держать в голове, что соотношение для товаров различных производителей немного различается.

Для полисульфида нарушение соотношений компонент А и Б (естественно в разумных границах 1:9-1:11) приводит к изменению быстроты реакции, или ускорение, или замедление процесса. Но итог - застывший состав будет владеть неплохими механическими качествами. Благодаря таковой гибкости двухкомпонентные полисульфиды обширно употребляются в «ручных» производствах стеклопакетов - взвешивание и смешивание состава с помощью обычных приспособлений. Принципно другая картина для полиуретанов. Нарушение дозы ведет к изменению структуры приобретенного сополимера (хрупкость, или смесь не застынет никогда).

Это свойство полиуретанов фактически исключает возможность использовать его в ручном режиме производства.
Работа с полиуретаном подразумевает высшую технологическую дисциплину на производстве, высококачественное и повсевременно контролируемое оборудование для смешивания, особенное внимание к проведению регламентных работ.

Несколько в стороне держаться герметики на базе силиконов. Начало их внедрения 70-е годы прошедшего века.
Тогда же появилось понятие структурное остекление, структурный стеклопакет. Известны, как однокомпонентные силиконы, так и двухкомпонентные.

Некие рассматривают стеклопакеты с внедрением силиконов, чуть не как панацею, но это не совершенно так.
Как и всё в этом мире силиконовые герметики владеют сильными и слабенькими сторонами.
Зная, их мы имеем возможность хорошо использовать, данные герметики.

К сильным сторонам силиконовых герметиков можно отнести последующие:

Фасады, построенные в 70-е, служат и на данный момент. Совместно с тем силиконы имеют:

Не считая того, однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает фактически неосуществимым слой глубиной более 1 см. Невзирая не на что в случае производства структурного стеклопакета силиконовые герметики не имеют альтернатив.

Последние десятилетия производителями материалов для герметизации стеклопакетов предпринимались пробы создать другие технологии в изготовлении стеклопакетов. Посреди их можно отметить «свигл стрип» то конторы Тремко, кооперативный проект Хенкель и Ленхард. В базе идеи лежит рвение соединить в одном продукте функции герметизации пакета, влагопоглощения, и определение межстекольной толщины. На современном шаге эти усилия нельзя считать полностью успешными, если рассматривать их исходя из убеждений воздействия на рынок. Высочайшая цена продукта и оборудование для его использования, привязка потребителя к единственному производителю, трудности транспортировки и хранения полуфабриката, по нашему воззрению перевешивают удобства от использования этим встроенным продуктом.

Какие выводы можно сделать из выше написанного:

Держатель для двух рулонов туалетной бумаги «Colors» цвет белый

Держатель для 2-ух рулонов туалетной бумаги Colors представляет собой удачный девайс для санузла, выполненный в дизайнерском стиле. Белоснежная деталь обычной формы свободно вписывается в интерьеры традиционного и современного типа. Она функциональна, оборудована поднимающимися наверх рожками для предотвращения случайного соскальзывания втулки.

Изделие создано для стенного размещения. Его можно наклеить, зафиксировать шурупами (предоставляются в комплекте), высадить на резиновые присоски. Размеры изделия (ШхВхГ) — 29,7 × 5,3 × 8,2 см.

Преимущества